Современное общество озабочено концепцией низкоуглеродной защиты окружающей среды, энергосбережения и сокращения выбросов; компания Shanghai Shangcheng Pump Valve также активно пропагандирует эти новые ценности, и эта концепция на самом деле реализуется в наших продуктах. Сегодня мы расскажем о том, как химический насос может экономить энергию.

1. Усовершенствовать процесс капитального ремонта питательного насоса для снижения гидравлических потерь.

1.1 Улучшить плавность прохода потока

При капитальном ремонте рабочего колеса и проточной части лопастей производится зачистка от ржавчины, накипи, заусенцев, шлифовка и полировка кромок, чтобы обеспечить гладкость проточной каналы до уровня △ 4 или выше, что позволяет снизить трение между водой и стенками проточной канала, а также уменьшить потери на вихревые явления и ударные воздействия. Однако, учитывая условия на месте, полностью обработать всю проточную часть шлифовкой бывает непросто; поэтому следует сосредоточиться на влиянии шлифовки и полировки на эффективность ключевых частей, таких как направляющие лопатки, входные части рабочего колеса, выходные части рабочего колеса и т.п. Шлифовка должна обеспечивать видимость металлического блеска, при этом не нарушая первоначальной формы линии протока.

1.2 Улучшить шероховатость наружной стенки рабочего колеса и внутренней стенки корпуса насоса, обеспечивая гладкость поверхности наружной стенки рабочего колеса и внутренней стенки корпуса насоса, а также тщательную шлифовку заусенцев и бороздок; при этом соблюдать допустимое отклонение лопастей рабочего колеса, не превышающее установленного значения, и снижать потери на трение диска.

1.3 Снизить потери от воздействия на выходе рабочего колеса

Центр потока рабочего колеса и направляющего аппарата должен находиться посередине; канал рабочего колеса не должен превышать канала направляющего аппарата, а на выходе рабочего колеса не должно быть заусенцев и выступающих кромок. Установка, осевые размеры ротора и корпуса насоса должны контролироваться в пределах допустимого диапазона; осевое смещение насоса изменяется в зависимости от рабочего колеса и направляющего аппарата на всех уровнях при различиях в их соосности; в процессе нормальной эксплуатации необходимо контролировать осевое смещение насоса, чтобы уменьшить потерю напора вследствие воздействия жидкости на выходе рабочего колеса.

2 Сократите потери объёма для повышения эффективности работы

(1) Снизить утечку в насосе, повысить точность обработки и качество сборки деталей, уменьшить радиальный зазор дроссельной втулки перед балансировочным диском, а также радиальные зазоры уплотнительного кольца до и после рабочего колеса и уплотнительного кольца направляющего аппарата. Кроме того, сократить потери давления, вызванные утечкой жидкости из высоконапорной части насоса в низконапорную. Уплотнительное кольцо рабочего колеса, втулка направляющего аппарата, балансировочный диск перед дросселем и другие детали следует изготавливать из материалов с высокой твердостью и улучшать износостойкость путем термообработки.

(2) При холодном пуске насоса, согласно требованиям нормативных документов, необходимо обеспечить достаточный прогрев насоса. Если насос недостаточно прогрет, в корпусе насоса возникает значительная разница температур между верхней и нижней частями, что приводит к изгибу ротора. В этом случае при запуске насоса легко происходит увеличение зазора между внутренними уплотнениями, что вызывает внутренние утечки и увеличивает потерю объема обратного потока.

(3) При эксплуатации внимательно следите за осевым ходом насоса и компенсируйте изменения давления воды после диска. В нормальном режиме работы, если баланс давления после диска значительно отличается от давления на входе насоса, следует своевременно проводить техническое обслуживание, снижать потери из-за утечек и повышать объемный КПД насоса.

(4) регулировка нагрузки должна быть плавной, чтобы избежать больших колебаний давления воды, обеспечить непрерывную и стабильную работу питательного насоса, снизить осевые колебания насоса и тем самым предотвратить износ зазора уплотнения.

3 Снизить потери воды в системе водоснабжения

(1) При нормальной эксплуатации системы водоснабжения дверь сброса, водяная дверь и дверь сброса корпуса насоса, регулярная дверь для сброса сточных вод котла, а также аварийная дверь для сброса должны быть плотно закрыты; при ручной проверке двери должны оставаться прохладными. Если клапан не герметичен, его необходимо своевременно устранить.

(2) Снизьте утечку через дверцу рециркуляции питательного насоса. Устройство рециркуляции питательного насоса используется для поддержания пуска питательного насоса: сразу после включения насоса прекращается подача воды в котёл, чтобы обеспечить минимальный расход, что предотвращает работу насоса при малом расходе, вызывающую перегрев питательной воды и её испарение, что может привести к авариям. В процессе нормальной эксплуатации дверца рециркуляции должна быть плотно закрыта. На практике из-за конструктивных особенностей, материалов и других факторов дверца рециркуляции, находясь в условиях значительной разницы давлений и под воздействием эрозии, обычно сильно подвержена утечкам; большое количество высоконапорной питательной воды возвращается обратно в деаэратор без пользы, что приводит к потере электроэнергии и даже нарушает подачу воды в котёл. В таких случаях необходимо своевременно выводить дверцу рециркуляции из эксплуатации, устранять серьёзные утечки и восстанавливать её герметичность. Кроме того, при запуске питательного насоса, когда насос уже работает в штатном режиме, следует своевременно закрывать дверцу рециркуляции, чтобы снизить потери мощности в этот момент.

(3) Задвижка на выходе резервного насоса должна быть надёжной; обычно дверца на выходе резервного насоса, соединённая литым механизмом, находится в открытом состоянии. Ненадёжность задвижки может быть вызвана утечкой питательной воды под высоким давлением через корпус насоса обратно в деаэратор, а также даже вызвать реверсирование резервного насоса. В таких случаях резервный насос следует немедленно вывести из резерва для устранения неисправности — это позволит не только снизить потери энергии вследствие высокого давления питательной воды, но и обеспечить безопасность оборудования в резерве. Кроме того, если потребности в водоснабжении удовлетворены, можно оставлять дверцу на выходе водяного насоса в полностью открытом состоянии только для резервного насоса; дверцы на выходах других резервных насосов могут быть закрыты, чтобы уменьшить потери от утечек.

4 Применение частотного управления

Регулирование скорости водяного насоса с помощью преобразователя частоты подразумевает работу водяного насоса с приводом от регулируемого по скорости двигателя, при котором изменение скорости позволяет менять рабочие условия насосного оборудования. Это значительно расширяет эффективный диапазон работы насоса и является крайне важным и применимым решением в проектах. В настоящее время потребление электроэнергии двигателями составляет около 65% от общего промышленного потребления энергии; подавляющее большинство оборудования использует двигатели либо с постоянной скоростью, либо обычные двигатели без регулировки скорости. Если такие двигатели без регулировки скорости преобразовать в двигатели с регулируемой скоростью, чтобы их потребление энергии менялось в зависимости от нагрузки, можно сэкономить значительное количество электроэнергии. Согласно принципу центробежного насоса, при аналогичных условиях расход жидкости, напор и мощность насоса пропорциональны соответственно первичной, вторичной и третичной частотам его вращения. При частых изменениях потребления воды использование насосов с регулировкой скорости через преобразователь частоты позволяет существенно снизить потери на дросселирование и обеспечивает очевидный эффект экономии энергии.

Технология регулирования частоты вращения водяных насосов с помощью преобразования частоты по сравнению с другими технологиями регулирования частоты обладает следующими преимуществами: Во-первых, высокая эффективность регулирования частоты. При частотном управлении изменение частоты происходит приблизительно в диапазоне, близком к синхронной частоте вращения двигателя; таким образом, разница между номинальной и фактической частотой вращения практически не увеличивается, а потери скорости остаются минимальными. Поэтому насосы с регулированием частоты вращения являются высокоэффективными. Во-вторых, широкий диапазон регулирования частоты. Диапазон регулирования частоты преобразователя составляет от 1 до 100 процентов, при этом на всём диапазоне частоты сохраняется высокая эффективность. Когда диапазон частоты ниже 30 процентов, КПД преобразователя достигает 90 процентов. Таким образом, насосы с регулированием частоты особенно подходят для применения в условиях широкого диапазона частот вращения, часто эксплуатирующихся в состоянии низкой нагрузки. В-третьих, удобство изменения частоты вращения. Для изменения частоты вращения исходного двигателя нет необходимости заменять сам двигатель. В-четвёртых, бесступенчатое регулирование скорости и малый пусковой ток. При выборе оптимальной рабочей частоты можно обеспечить пуск на низкой скорости, плавное регулирование скорости; при этом максимальная скорость не зависит от качества электросети, что позволяет двигателю работать на высоких оборотах и миниатюризировать его конструкцию. В-пятых, устройство преобразования частоты может использоваться в качестве пускового оборудования. Двигатель запускается до определённой частоты с помощью питания от инвертора, после чего отключается от инвертора, и далее разгон до полной скорости осуществляется питанием от промышленной сети. В-шестых, основная цепь может оставаться под постоянным питанием. В случае выхода из строя устройства преобразования частоты его можно отключить от работы и напрямую подключить к основной цепи, что не влияет на продолжительную работу насоса.