1. Промывка водой после окунания: На линии электрофорезной обработки без промывки водой с ультрафильтрацией необходимо своевременно заменять воду для промывки после электрофореза, чтобы предотвратить появление засохших пятен краски и вторичных следов потока.

2. Вне линии: на линии с коротким временем выщелачивания рекомендуется подавать сжатый воздух на этой станции, чтобы предотвратить попадание заготовки в канал выпечки и образование водяных пятен. Для линий с более высокими требованиями к внешнему виду лакокрасочного покрытия на этой станции можно дополнительно применить искусственное распыление воды, а затем провести выщелачивание или продувку водой.

3. Сушка: в настоящее время наиболее распространённым методом сушки является циркуляция нагретого воздуха по конвекционному принципу. На линиях непрерывного производства чаще всего используется сушильный канал мостового типа, тогда как на линиях прерывного производства преимущественно применяются каналы. В некоторых небольших заводах по обработке методом электрофореза даже имеется крупная сушильная печь. Источником тепла служат уголь, природный газ, дизельное топливо, электричество и другие материалы; чаще всего используется схема подачи воздуха снизу и отсоса сверху. Нагретый воздух обязательно должен фильтроваться, а камера сгорания (печная камера) должна быть отделена от сушильного канала, чтобы предотвратить попадание частиц сажи. В повседневном производстве необходимо уделять внимание чистоте сушильного канала, чтобы избежать появления частиц, стекания сажи, усадки масла и других недостатков; регулярно проводить полную очистку — это необходимо для предотвращения риска возгорания.

4. Обработка сточных вод методом черной электрофореза: объем сброса сточных вод при электрофоретической обработке велик; настоятельно рекомендуется использовать вспомогательное оборудование для очистки сточных вод и не сбрасывать сточные воды напрямую.