1. После электрофореза поверхность деталей должна быть свободна от любых частиц, шероховатостей, комков, зацеплений, отверстий, точечных дефектов, следов, капель воды, свисающих потёков, подтёков и отслаивания; толщина слоя электрофореза должна быть однородной.

2. Толщина слоя электрофореза Толщина слоя электрофореза должна составлять 10–18 мкм.

3. Метод царапания для оценки адгезии электрофоретического слоя: интервал между царапинами составляет 1 мм, затем поверхность делится на 100 квадратов. Затем на неё наклеивают клейкую ленту и мгновенно с силой отрывают её; при этом электрофоретический слой не должен отслаиваться более чем в 20 случаях из 100; в противном случае он считается некачественным. Метод царапания по линии прокатки: для его проведения используется прибор для измерения адгезии; требование — уровень не ниже 5-го класса по ГБ/Т1720; в противном случае он считается некачественным.

4. Твёрдость электрофоретического слоя обычно определяется методом царапания: используется карандаш твёрдостью 2H; передний конец грифеля обрезается ровно, после чего карандаш под углом 45 градусов прикладывается к измеряемому объекту. Если на поверхности нет царапин, то слой соответствует стандартам; в противном случае он не соответствует требованиям.

5. Проверьте устойчивость электролитического слоя к коррозии в течение 24 или 48 часов при нейтральном тесте, затем осмотрите край образца и его внешнюю поверхность на наличие белых, чёрных или коричневых пятен коррозии; если такие пятна обнаружены, это означает, что изделие не соответствует стандартам.